做機加工的(de)小夥伴會不會(hui)經常遇到這樣(yàng)的情況：一大早(zǎo)開機進行加工(gōng)，首件的加工精(jīng)度往往無法達(dá)到預期；長假後(hòu)開機加工的首(shou)批零件往往精(jīng)度很不穩定，在(zai)高精度加工時(shí)失敗概率很高(gāo)，特别是位置精(jing)度。

 

        沒有精密加(jia)工經驗的工廠(chang)，往往将問題歸(guī)咎于設備質量(liang)問題。而有精密(mì)加工經驗的工(gong)廠，則會考慮到(dao)環境溫度與機(jī)床之間的熱平(píng)衡。他們非常清(qing)楚，即便是高精(jīng)密的機床，也隻(zhi)有在穩定的溫(wēn)度環境與熱平(ping)衡狀态下，才能(néng)獲得穩定的加(jia)工精度。

 

一般我(wǒ)們做首件試切(qie) ( 或者加工 ) ，一是(shi)爲了驗證零件(jian)加工程序的正(zheng)确性以及驗證(zheng)加工後的尺寸(cùn)是否符合圖紙(zhǐ)要求。同時，也是(shi)爲了驗證編程(cheng)時選擇的刀具(ju)、切削用量及設(she)定的刀具補償(cháng)值等是否合适(shi)。但是，我們不能(neng)忽視了數控機(jī)床熱特性對加(jiā)工精度的影響(xiang)。

 

數控機床熱特(te)性對加工精度(du)的影響，幾乎占(zhàn)到加工精度的(de)一半以上。機床(chuáng)的主軸、 XYZ 運動軸(zhóu)件所使用的導(dǎo)軌、絲杠等部件(jian)都會在運動中(zhong)因爲負載和摩(mó)擦作用而升溫(wen)變形，但熱變形(xíng)誤差鏈中，最終(zhong)影響加工精度(du)的卻是主軸和(he) XYZ 運動軸部件相(xiàng)對工作台的位(wei)移。設備在長時(shí)間停止運行狀(zhuàng)态下和熱平衡(heng)狀态下，加工精(jing)度差異非常大(da)，主要還是因爲(wèi)數控機床的主(zhǔ)軸和各運動軸(zhóu)在運行一段時(shí)間後，溫度相對(duì)會維持在某一(yi)固定的水平，而(ér)且随着加工時(shi)間的變化，數控(kong)機床的熱态精(jing)度趨于平穩，這(zhe)就表明了加工(gōng)前的主軸和運(yùn)動部件預熱是(shì)非常有必要的(de)。

 

     如果機床擱置(zhi)了多天以上，那(nà)麽我們建議在(zai)高精密加工前(qián)，要進行 30 分鍾以(yǐ)上的預熱；如果(guo)擱置狀态僅爲(wèi)數小時，那我們(men)就建議，在高精(jing)密加工前進行(hang) 5-10 分鍾的預熱。

 

     其(qi)實，預熱的過程(cheng)就是讓機床參(cān)與加工軸的反(fǎn)複移動，進行多(duō)軸聯動，比如讓(rang) XYZ 軸從坐标系的(de)左下角位置移(yi)動到右上角位(wei)置，反複走對角(jiao)線。執行的時候(hòu)，我們可以在機(ji)床上編寫一個(ge)宏程序，讓機床(chuang)反複執行預熱(re)的動作。