做機加工的(de)小夥伴會不(bu)會經常遇到(dao)這樣的情況(kuàng)：一大早開機(ji)進行加工，首(shǒu)件的加工精(jing)度往往無法(fa)😘達到預期；長(zhǎng)假後開機加(jia)工的首批零(ling)件往往精度(dù)♉很不穩定，在(zài)高精度加工(gong)時失敗概率(lü)很高，特别是(shi)位置精度。

 

        沒(méi)有精密加工(gōng)經驗的工廠(chang)，往往将問題(tí)歸咎于設🔞備(bei)質量問題。而(er)有精密加工(gōng)經驗的工廠(chang)，則會考慮到(dào)環境溫度與(yǔ)機床之間的(de)熱平衡。他們(men)非常清楚，即(jí)便是高精密(mì)的機床，也隻(zhi)有在穩定的(de)溫度環境與(yu)熱平衡狀态(tai)下，才能獲得(dé)穩定的加工(gōng)精度。

 

一般我(wǒ)們做首件試(shì)切 ( 或者加工(gōng) ) ，一是爲了驗(yan)證零件加工(gong)程序的正确(que)性以及驗證(zheng)加工後的尺(chǐ)寸是否符合(hé)圖紙要求。同(tong)時，也是爲了(le)驗證編程時(shi)選擇的刀具(ju)、切削用量及(ji)設定的刀具(jù)補償值等是(shì)否合适。但是(shì)，我們✌️不能忽(hu)視了數控機(jī)床熱特性對(dui)加工精度的(de)影響🈲。

 

數控機(ji)床熱特性對(dui)加工精度的(de)影響，幾乎占(zhan)到加👅工精🏃🏻度(dù)的一💜半以上(shàng)。機床的主軸(zhóu)、 XYZ 運動軸件所(suo)使用的導軌(gui)、絲杠等部件(jiàn)都會在運動(dòng)中因爲負載(zai)和摩擦作用(yong)而升溫變形(xíng)，但熱變形誤(wù)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼差鏈中，最終(zhong)影響加工精(jing)🛀度的卻是主(zhǔ)軸和 XYZ 運動軸(zhou)部件相對工(gōng)作台的位移(yi)。設備在長時(shí)間停止運行(hang)㊙️狀✏️态下和熱(re)平衡狀态下(xia)，加工精度差(chà)異非常大，主(zhǔ)要還是因爲(wei)數控機床的(de)主軸和各運(yun)動軸在運行(hang)一段時間後(hòu)，溫度相對會(huì)維持在某一(yi)固定的水平(ping)，而且随着加(jiā)工時間的變(biàn)化，數控機床(chuáng)的熱🌂态精度(dù)趨于🚩平穩，這(zhè)就表明了加(jiā)工前的主軸(zhóu)和運✔️動部件(jiàn)預熱📐是非常(chang)有必要的。

 

     如(ru)果機床擱置(zhì)了多天以上(shàng)，那麽我們建(jiàn)議在高精密(mì)🙇🏻加工前，要進(jìn)行 30 分鍾以上(shàng)的預熱；如果(guo)擱置狀态僅(jin)爲數小時，那(na)我們就建⛱️議(yì)，在高精密加(jiā)工前進行 5-10 分(fen)鍾的預熱。

 

     其(qí)實，預熱的過(guo)程就是讓機(jī)床參與加工(gōng)軸的反複移(yi)動，進🍓行多軸(zhou)聯動，比如讓(rang) XYZ 軸從坐标系(xi)的左下角位(wei)置移動到右(yòu)上角位置，反(fan)複走對🐉角線(xian)。執行的時候(hòu)，我們可以在(zai)機床上編寫(xiě)一個宏程序(xù)，讓🔴機床反複(fu)執行預熱的(de)動作。