卧式(shì)加工中心的主軸(zhóu)軸線與工作台台(tái)面平行，它的工作(zuò)台大多爲由伺服(fu)電動機控制的數(shu)控回轉台，在工件(jiàn)一次裝夾中，通過(guò)工作台旋轉可實(shi)現多個加工面的(de)加工，适用于箱體(tǐ)類工件加工。複合(hé)加工中心主要是(shì)指在一台加工中(zhōng)心上有立、卧兩個(ge)主軸或主軸可 90 °改變角度，因而(er)可在工件一次裝(zhuang)夾中實現五個面(miàn)的加工。

編程方法(fǎ)通常有兩種：

①簡單輪廓——直(zhi)線、圓弧組成的輪(lún)廓，直接用數控系(xì)統的 G 代碼編(bian)程。

②複雜(zá)輪廓——三維曲面輪(lún)廓，在計算機中用(yòng)自動編程軟件 (CAD/CAM) 畫出三維圖形(xing)，根據曲面類型設(shè)定各種相應的參(can)數，自動生成數控(kong)加工程序。

以(yi)上兩種編程方法(fa)基本上能滿足數(shu)控加工的要求。但(dàn)加工函數方程曲(qu)線輪廓時就很困(kun)難，因爲早期的銑(xǐ)床數控系統不具(jù)備函數運算功能(néng)，直接用 G 代碼(mǎ)不能編制出函數(shu)方程曲線的加工(gōng)程序， ( 版本較(jiao)低的 )CAD/CAM 軟件通(tong)常也不具備直接(jiē)由方程輸入圖形(xíng)的功能。所以切削(xuē)函數方程曲線輪(lun)廓，通常使用的方(fang)法是：根據圖紙要(yao)求，算出曲線上各(ge)點的坐标，再根據(jù)算出的坐标值用(yòng)直線或圓弧指令(ling)代碼編制程序，手(shou)工輸入系統進行(hang)加工。