在生産中，最(zui)常見的通常(cháng)是三軸加工(gōng)設備，其特點(diǎn)是在加工過(guo)程中刀軸方(fang)向始終保持(chí)不變，機床隻(zhī)能通過X、Y、Z三個(gè)線性軸🌐的插(chā)補來實現刀(dāo)具在空間直(zhí)角坐标🧑🏾‍🤝‍🧑🏼系的(de)運🌈動。更加高(gao)端的🔅五軸與(yǔ)☔傳統的三軸(zhóu)⚽設備比較，有(you)以下優點所(suǒ)在：

1. 保持刀具(jù)最佳切削狀(zhuang)态，改善切削(xue)條件

2. 有效避(bi)免刀具幹涉(shè)

3. 減少裝夾次(cì)數，一次裝夾(jiá)完成五面加(jia)工

4. 提高加工(gōng)質量和效率(lü)

現在國内很(hěn)多五軸數控(kòng)機床和系統(tong)都屬于假五(wǔ)軸，即不❄️帶RTCP功(gōng)能的機床。真(zhen)假五軸，并不(bu)是看五個軸(zhou)是否聯動，本(běn)質💯區别主要(yao)在于有沒有(you)真五軸RTCP算法(fǎ)💰。假五軸編程(chéng)需要考慮主(zhǔ)軸的❌擺長及(jí)旋轉工作台(tái) 的位置。這就(jiù)意味着用假(jiǎ)五軸系統編(biān)程 和機床編(bian)程時，必須依(yi)靠CAM編程和後(hòu)處理技術，事(shì)先規劃好👄刀(dāo)路。

如圖2，RTCP功能(néng)關的情況下(xià)，控制系統不(bú)考慮刀具長(zhǎng)度。刀🔆具圍繞(rao)軸的中心旋(xuan)轉。刀尖将移(yi)出其所在位(wèi)置，并不再固(gù)定。

如圖3，RTCP功能(neng)開的情況下(xia)，控制系統隻(zhī)改變刀具方(fāng)向，刀尖位置(zhi)仍保持不變(biàn)。X，Y，Z軸 上必要的(de)補償運動已(yǐ)被自動計算(suan)進去。

假五軸(zhou)機床在裝夾(jia)工件時需要(yao)保證工件在(zai)其工作🔴台回(huí)♈轉中心位置(zhì)，對操作者來(lái)說，這意味着(zhe)需要大量的(de)裝😍夾找正時(shi)📞間，且精度得(dé)不到保證。真(zhēn)五軸隻需要(yao)設置一個坐(zuo)标系，一次對(duì)刀就可以完(wan)成加工。