五軸聯(lián)動加工中心(xin)也叫五軸加(jia)工中心，是一(yi)種科技含量(liang)🈲高㊙️、精密度高(gāo)專門用于加(jiā)工複雜曲面(mian)的加工中心(xin)，這種加工中(zhōng)🏃心系統對一(yī)個國家的航(háng)空、航🛀🏻天、軍事(shì)、科研、精密器(qì)械♋、高精醫🍉療(liao)設備等等行(hang)業有着舉足(zú)輕重的影響(xiang)力。

 

下面就爲(wèi)大家講解五(wu)軸加工中心(xin)的幾種對刀(dāo)方法：

 

1 、 Z 軸對刀(dao)

 

刀具旋轉，控(kòng)制工作台和(he)主軸快速移(yí)動，讓刀具移(yí)動㊙️到靠㊙️近工(gong)件上表面有(yǒu)一定安全距(ju)離的位置後(hou)，降低移動🌐速(su)度使刀具底(di)面和工件上(shàng)表面接觸，此(ci)時，調出坐标(biāo)系，把光标定(dìng)位到 Z 輸入 0 ，點(diǎn)擊測量下方(fāng)對應的軟鍵(jiàn)即可實現對(dui) Z 軸的對刀。

 

此(cǐ)種對刀方法(fǎ)中， X 軸和 Y 軸的(de)對刀，刀具隻(zhi)需和毛坯的(de)一面接觸即(jí)可，但對刀時(shí)需要知道毛(máo)坯和刀具的(de)尺寸，故适合(he)規則毛☀️坯的(de)對刀🚶‍♀️。

 

2 、試切法(fa)對刀

 

這種方(fāng)法簡單方便(bian)，但會在工件(jian)表面留下切(qie)削痕🐉迹，且對(duì)刀精度較低(di)。以對刀點 ( 此(cǐ)處與工件坐(zuò)标系原點重(zhong)合 ) 在工件表(biao)面中心位置(zhì)爲例采用雙(shuang)邊對刀方式(shì)。

 

适用的環境(jing)：毛坯的數量(liang)隻有一件且(qie)需要去除毛(máo)坯上的多☎️餘(yú)厚度或長寬(kuān)

 

優點：快捷

 

3 、塞(sāi)尺、标準芯棒(bang)、塊規對刀法(fǎ)

 

此法與試切(qiē)對刀法相似(sì)，隻是對刀時(shí)主軸不轉動(dong)⛷️，在刀㊙️具和工(gong)件之間加人(rén)塞尺 ( 或标準(zhun)芯棒、塊規 ) ，以(yi)塞尺恰好不(bu)能自由抽動(dong)爲準，注意計(ji)算坐标時這(zhe)樣應将💚塞🍓尺(chǐ)的厚度減去(qu)。因爲主軸不(bu)需要轉動切(qiē)削🈲，這種方法(fǎ)👌不會在工件(jiàn)表面留下痕(hén)迹，但對刀精(jīng)度也不夠高(gao)。

 

4 、采用尋邊器(qi)、偏心棒和軸(zhou)設定器等工(gong)具對刀法

 

操(cāo)作步驟與采(cai)用試切對刀(dao)法相似，隻是(shi)将刀具換成(chéng)🌈尋🐕邊器🌈或偏(pian)心棒。這是常(cháng)用的方法。效(xiào)率高，能保證(zhèng)對刀精㊙️度。使(shǐ)用尋邊器時(shi)必須小心，讓(rang)其鋼球部位(wèi)與工♻️件輕微(wei)接觸，同時被(bei)加工工件必(bì)須是良導體(ti)，定位基準面(miàn)有較好的表(biao)面粗糙度。 z 軸(zhou)設定器一般(bān)用于轉移 ( 間(jian)接 ) 對刀法。适(shi)用的環境：需(xu)求精度不超(chao)過 0.02MM 時候的分(fèn)中。

 

優點：通用(yong)性高

 

5 、百分表(biǎo) ( 或千分表 ) 對(duì)刀法

 

百分表(biao) ( 或千分表 ) 對(dui)刀法 ( 一般用(yong)于圓形工件(jian)的對刀 ) 适用(yòng)的環境：精度(du)要求高或者(zhe)尋邊器不能(néng)滿足要求❤️時(shí)⚽候的分中 ( 例(lì)如說要對直(zhí)徑小于 4MM 圓的(de)分中等 )

 

優點(dian)：精準 (1)x ， y 向對刀(dāo)。

 

6 、專用對刀器(qì)對刀法

 

傳統(tong)對刀方法有(yǒu)安全性差 ( 如(rú)塞尺對刀，硬(yìng)碰硬刀尖易(yi)撞壞 ) 占用機(jī)時多 ( 如試切(qie)需反複切量(liang)幾次 ) ，人爲帶(dai)來的随機性(xing)誤差大等缺(que)點，已經适應(yīng)不了數控加(jia)工的節奏，更(geng)不利于發揮(huī)數控機床的(de)功能。用專用(yong)對刀器🏃‍♂️對刀(dāo)有對刀精度(dù)高、效率高、安(ān)全性好等優(you)點，把繁瑣的(de)靠經驗保證(zhèng)的對👅刀工作(zuo)簡單❗化了，保(bao)證了數控深(shen)孔鑽機床的(de)高效高精度(dù)特點🔞的發揮(hui)，已成爲數控(kong)加工機上解(jiě)決刀具對刀(dao)的一種專用(yong)工具。