卧式加工中(zhong)心是指主軸軸(zhóu)線與工作台平(píng)行設置的加工(gong)中心，主要适用(yòng)于加工箱體類(lei)零件。它的工作(zuo)原理是工件在(zài)加工中心上經(jing)一次裝夾後，電(dian)腦能自動選擇(zé)不同的刀具，自(zi)動改變機床主(zhǔ)軸轉速，依次完(wán)成工件多個面(miàn)上多工序的加(jia)工。他的優勢是(shì)能夠大大提高(gao)生産效率。

 

那麽(me)我們在選擇時(shi)應該如何選擇(zé)規格呢？

 

1 、工作台尺寸(cùn)确定

 

這是(shì)卧式加工中心(xīn)的主參數，主要(yào)取決于典型零(líng)件的外廓尺寸(cun)、裝夾方式等。應(yīng)選擇比典型零(ling)件外廓尺寸稍(shāo)大一些的工作(zuò)台，以便留出安(ān)裝夾具所需的(de)空間，保證零件(jiàn)在其上面能夠(gou)順利裝夾，此外(wài)還應考慮工作(zuo)台的承載能力(li)、 T 形槽數量(liàng)和尺寸等。

 

2 、坐标軸行(háng)程

 

最基本(ben)的坐标軸是 X 、 Y 、 Z 三(san)軸，其行程和工(gong)作台尺寸有相(xiàng)應的比例關系(xì)，工作台面的大(dà)小基本上确定(dìng)了加工空間的(de)大小。如個别零(líng)件的尺寸大于(yú)卧式加工中心(xīn)行程時，則必須(xu)要求零件的加(jia)工區域處于機(jī)床的行程範圍(wei)之内，此外還要(yao)考慮零件是否(fou)與機床交換刀(dāo)具的空間幹涉(she)、與機床防護罩(zhao)等附件發生幹(gàn)涉等系列問題(tí)。而對需要多軸(zhou)聯動加工的卧(wo)式加工中心 ( 如增加回轉(zhuǎn)坐标 A 、 B 、 C 或附加坐(zuo)标 U 、 V 、 W) ，如四軸、五軸(zhóu)聯動卧式加工(gong)中心，這就需要(yao)特殊訂貨，同時(shí)必須對相應配(pèi)套的編程軟件(jiàn)、測量手段以及(jí)機床價格等有(yǒu)全面的考慮和(hé)安排。

 

選型時用(yong)戶需要根據加(jiā)工工件規格選(xuǎn)擇不同坐标軸(zhóu)行程的卧式加(jia)工中心，多軸聯(lián)動需要特殊定(dìng)制。

 

3 、主(zhu)軸電動機功率(lü)與轉矩

 

它反映(yìng)了卧式加工中(zhong)心的切削效率(lǜ)，也從一個側面(miàn)反映了卧式加(jiā)工中心的切削(xue)剛性和機床整(zhěng)體剛度。主軸電(diàn)動機功率在同(tóng)類規格的卧式(shì)加工中心上可(kě)以有各種不同(tóng)的配置，同類規(guī)格的主軸轉速(sù)不同的卧式加(jia)工中心，主軸電(diàn)動機功率可以(yǐ)相差很大。

 

4 、主軸轉速(su)與進給速度

 

需要高速切(qiē)削或超低速切(qie)削時，應關注主(zhu)軸的轉速範圍(wéi)。特别是高速切(qiē)削時，既要有高(gāo)的主軸轉速，同(tong)時也要具備與(yu)主軸轉速相匹(pǐ)配的進給速度(dù)。目前卧式加工(gong)中心高速化趨(qu)勢發展很快，主(zhǔ)軸從每分鍾幾(ji)千轉到幾萬轉(zhuan)，直線坐标快速(su)移動速度從 10 — 20/min 上升到(dao) 80m/min 以上，當然(ran)其功能部件如(ru)電主軸、直線電(dian)動機、直線滾動(dong)導軌、主軸軸承(cheng)等及相配套的(de)光栅尺、刀具等(deng)附件價格也都(dōu)相應上升，甚至(zhi)很昂貴。

 

5 、刀庫容量

 

可(kě)以根據被加工(gong)零件的工藝分(fèn)析結果來确定(dìng)所需數量，通常(chang)以典型零件在(zài)一次裝夾中所(suo)需刀具數量來(lái)确定刀庫的容(rong)量，卧式加工中(zhōng)心以選用24 把刀左右的刀(dao)庫爲宜。同時要(yao)關注最大刀具(ju)直徑與長度以(yi)及最大刀具重(zhòng)量等。用于 FMC 或 FMS 的卧式(shi)加工中心，應選(xuan)擇大容量刀庫(kù)，甚至配置可交(jiāo)換刀庫。