CNC銑削加工(gong)，應該選擇(ze)順銑還是(shì)逆銑？
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在 CNC 加工中，銑(xǐ)刀的旋轉(zhuǎn)方向一般(bān)是不變的(de)，但進給方(fāng)向☔是變⛱️化(hua)的。就出現(xiàn)了銑削加(jia)工中常見(jian)的兩種現(xian)象：順銑與(yǔ)逆銑。
銑刀(dao)切削刃在(zài)每次切入(rù)時都會受(shou)到沖擊載(zǎi)荷的🔞作⁉️用(yòng)。爲了成功(gong)銑削，必須(xū)考慮一次(ci)切削中刀(dao)刃切入以(yǐ)及切出時(shi)切削刃與(yǔ)🌈材料之間(jian)的正确接(jie)觸方式。在(zai)銑削工序(xu)中，工件沿(yán)着與銑刀(dāo)旋🌈轉方向(xiàng)以相同或(huò)相反的方(fang)向進給，這(zhè)會影響銑(xǐ)削的切入(rù)、切出以及(jí)是采用順(shun)銑還是逆(ni)銑的方法(fǎ)。
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銑削(xuē)的黃金法(fa)則—由厚到(dao)薄
銑(xi)削時，務必(bì)考慮切屑(xiè)的形成。切(qiē)屑形成的(de)決定因🐆素(su)是銑刀🔆的(de)位置，務必(bi)力求在刀(dao)刃切入時(shí)形成厚切(qiē)屑🔱，在刀刃(ren)切出時形(xing)成薄切屑(xiè)，以确保穩(wěn)定的銑削(xuē)過程。謹記(ji)銑💋削的黃(huang)☎️金法則
“由厚到(dao)薄”，以确保(bao)刀刃切出(chū)時的切屑(xie)厚度盡可(kě)能小。
在順(shun)銑中，切削(xue)刀具沿旋(xuan)轉方向進(jìn)給。隻要機(jī)床、夾具和(he)🌈工件允許(xǔ)，順銑始終(zhong)爲首選方(fāng)法。
在邊緣(yuan)順銑中，切(qie)屑厚度将(jiāng)從切削開(kai)始起逐漸(jiàn)減小，最終(zhong)在⁉️切削結(jié)束時達到(dao)零。這樣可(kě)以防止切(qiē)削刃在參(can)與切削之(zhī)前剮蹭🥵和(he)摩擦零件(jian)表面。
大切(qie)屑厚度是(shi)有利的，切(qiē)削力傾向(xiang)于将工件(jiàn)拉入銑刀(dao)中，使✌️切削(xuē)刃保持切(qiē)削。但是，由(yóu)于銑刀易(yì)于被拉入(ru)工件中，因(yīn)此，機床需(xu)要通過消(xiao)除反沖來(lai)處理工作(zuo)台進給間(jiān)隙。如果🧑🏽🤝🧑🏻銑(xǐ)刀被✏️拉入(rù)工件中，則(ze)進給将意(yì)外增加，從(cóng)而可🧑🏽🤝🧑🏻能導(dao)緻切屑厚(hou)度過大和(he)切削刃破(pò)裂。在這🛀🏻些(xie)情況下，考(kao)慮采用逆(ni)銑。
03
切屑(xiè)厚度從零(ling)開始逐漸(jiàn)增加，直到(dao)切削結束(shu)。切削💔刃必(bi)須被強行(hang)切入，從而(ér)因摩擦、高(gao)溫以及時(shí)常接觸由(you)🏃🏻前面切削(xuē)刃造🏃🏻成的(de)加工硬化(hua)表面而産(chan)生剮蹭或(huo)抛🐉光效果(guo)。這一切📧都(dou)會縮短刀(dao)具壽命。
刀(dao)刃切出時(shi)産生的厚(hòu)切屑和較(jiao)高的溫度(dù)将導緻高(gāo)拉伸應力(lì)，這将縮短(duǎn)刀具壽命(mìng)，切削刃通(tōng)常會因此(cǐ)快速損壞(huai)。它也可🔴能(néng)導緻切屑(xie)粘到或焊(han)到切削刃(ren)上，切削刃(ren)随後會将(jiang)其攜帶到(dao)下一次切(qiē)削的起始(shǐ)位置，或導(dǎo)緻切削♍刃(rèn)瞬時崩碎(suì)。
切削力傾(qīng)向于将銑(xi)刀與工件(jian)相互推開(kāi)，徑向力則(zé)傾向于将(jiang)❓工件從工(gong)作台上提(tí)起。
當加工(gōng)餘量出現(xiàn)大幅變化(hua)時，逆銑可(kě)能比較有(you)利。使🚶用陶(tao)📧瓷刀片加(jia)工高溫合(he)金時，也建(jiàn)議采用逆(ni)銑，因爲陶(tao)瓷對切入(rù)工🤩件時産(chǎn)生的沖擊(ji)比較敏感(gǎn)。
04
刀具(ju)的進給方(fang)向對工件(jian)夾具提出(chū)了不同的(de)要求。在逆(nì)銑過程🛀🏻中(zhong)，它應該能(néng)夠抵抗提(tí)升力。在順(shun)銑過程中(zhōng)，它應該能(neng)夠抵抗下(xia)壓力。
順銑與逆(nì)銑對比表(biao)
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