簡單來(lái)說，數控加工(gōng)中心常用的(de)對刀方法主(zhu)要有對刀儀(yí)對刀、自動對(dui)刀及試切法(fǎ)對刀等幾種(zhǒng)。由于一個工(gōng)件完整的加(jia)工工序可能(neng)會涉及幾把(bǎ)甚至幾十把(bǎ)刀具，因試切(qie)法較爲原始(shi)，并且對刀精(jīng)度較差，因而(ér)很少采用。我(wǒ)們着重看一(yi)下前兩種較(jiao)爲典型的對(duì)刀方法：

1、自動(dong)對刀法

自動(dong)對刀是利用(yong)數控加工中(zhōng)心配置的刀(dāo)具檢測功能(neng)實現的，這一(yī)裝置可以自(zi)動精确地測(ce)出每把刀具(jù)各個坐标方(fāng)向的長度，并(bìng)可以自動修(xiū)正刀具誤差(chà)值，整個檢測(ce)及修正過程(cheng)可在機床正(zheng)常運行的基(jī)礎上實現。這(zhè)種對刀方法(fǎ)完全靠電子(zi)控制裝置實(shí)現的，排除了(le)人爲對刀的(de)誤差，因而對(duì)刀精度更高(gāo)，對刀效率也(ye)更好。

2、對刀儀(yi)對刀法

采用(yong)對刀儀進行(háng)對刀，因其經(jing)濟型較高，是(shi)現在數控加(jiā)工中心對刀(dāo)的主要方法(fǎ)。對刀分爲機(ji)内對刀儀對(duì)刀和機外對(dui)刀儀對刀兩(liǎng)種。機外對刀(dāo)儀對刀需要(yao)預先在機床(chuáng)外面校正好(hao)，然後把刀裝(zhuang)上機床上就(jiu)可以使用了(le)；機内對刀儀(yí)對刀是将刀(dāo)具直接安裝(zhuang)在機床某一(yī)固定位置上(shang)進行測量的(de)方法。

二、對刀(dāo)誤差的預防(fang)措施

由于數(shù)控加工中心(xīn)所使用的刀(dāo)具各種各樣(yàng)，刀具尺寸也(ye)極不統一，故(gu)對刀時應根(gen)據實際加工(gong)情況，選擇好(hao)對刀方法，确(que)定程序指令(lìng)，輸入好對刀(dao)參數和刀具(ju)補償值。即便(bian)如此，不同的(de)對刀方法也(ye)可能會出現(xian)一些誤差，從(cóng)而影響工件(jian)加工的精度(dù)。

當使用對刀(dao)儀、對刀鏡對(duì)刀和自動對(duì)刀時，誤差主(zhǔ)要未源于儀(yí)器的制造、安(ān)裝和測量誤(wù)差，另外使用(yòng)儀器的技巧(qiǎo)欠佳也會造(zao)成誤差。因此(ci)，要注意儀器(qì)的安裝和測(cè)量精度，更重(zhong)要的是要掌(zhǎng)握使用儀器(qì)的正确方法(fa)，隻有正确的(de)使用和操作(zuò)，才能将誤差(cha)降到最低。同(tong)時，刀具的質(zhi)量和剛性以(yi)及機床自身(shen)的精度也是(shi)影響對刀誤(wu)差的原因，因(yin)此選擇質量(liàng)合格的刀具(jù)和定期檢查(cha)數控加工中(zhōng)心零點漂移(yí)的情況也很(hen)重要。