立(lì)式加工中心(xin)裝卡方便，便(bian)于操作，易于(yú)觀察加工情(qing)況，調試程序(xù)容易，應用廣(guǎng)泛。

 

下面爲您(nin)講解立式加(jiā)工中心在使(shǐ)用過程中的(de)常見問題及(jí)解決方法。

 

常(chang)見問題一：工(gong)件過切

 

工件(jiàn)過切的外部(bù)原因往往是(shì)刀具強度不(bu)夠或尺寸不(bú)合适，而内部(bù)原因有可能(néng)是操作操作(zuo)不規範員、切(qie)削參數設置(zhi)不當、切削餘(yú)量設置不均(jun)勻而導緻了(le)公差太大，最(zui)終造成了工(gong)件過切而生(sheng)産了加工誤(wu)差。

 

解決(jue)這一問題，添(tian)加清角程序(xù)時餘量盡量(liang)留均勻、刀具(jù)盡可能的使(shi)用大一點、利(li)用立式加工(gong)中心的 SF 功能微調度(du)逐漸使切削(xue)達到最佳效(xiào)果。

 

常見問題(tí)二：分中不準(zhǔn)

 

分中是加工(gong)中心确定原(yuan)點的步驟，可(ke)以說使用加(jia)工中心進行(háng)任何操作都(dou)離不開分中(zhong)這一步。除了(le)操作員手動(dòng)操作不準确(que)以外，模具周(zhou)邊有毛刺、四(sì)邊不垂直、以(yi)及分中棒有(yǒu)磁都會造成(cheng)分中不準确(que)的現象。

 

加工(gong)中心在對模(mó)具分中前，要(yào)将分中棒先(xiān)進行退磁處(chù)理；分中手動(dòng)操作要反複(fú)進行檢查，分(fen)中盡量保持(chí)在同一點同(tong)一高度；常進(jìn)行校表來檢(jiǎn)查模具四邊(biān)是否垂直。

 

常(cháng)見問題三：撞(zhuang)機

 

加工中心(xīn)車間流傳着(zhe)這樣一句話(hua)：好技術都是(shì)撞機撞出來(lái)的。雖然撞機(ji)現在不可避(bi)免，但作爲加(jiā)工中心合格(ge)的操作工應(ying)該具備将可(kě)避免的撞機(jī)因素控制在(zai)避免的範圍(wéi)内。而造成撞(zhuang)機的現象多(duo)種多樣，對于(yú)可避免的因(yin)素一定要做(zuò)到提前控制(zhì)。

 

可避免(miǎn)的撞機的因(yin)素包括安全(quan)高度設置不(bú)夠； cnc 程序(xu)單上刀具長(zhang)度和實際加(jiā)工深度存在(zai)錯誤、深度 Z 軸取數和(he)實際 Z 軸(zhóu)取數寫錯；編(bian)程時坐标設(she)置錯誤。

 

因此要工件(jian)的高度進行(háng)準确的測量(liang)，确保立式加(jiā)工中心的安(an)全高度在工(gōng)件之上； CNC 程序單上的(de)刀具和實際(jì)程序刀具要(yào)一緻，盡量用(yòng)圖片來導出(chū)程序單；對實(shi)際在工件上(shàng)加工的深度(dù)進行認真測(ce)量，在程序單(dān)上寫清楚刀(dāo)具的長度及(ji)刃長。實際 Z 軸取數，要(yào)在程序單上(shàng)書寫清楚，此(ci)操作爲手動(dòng)操作要進行(háng)反複檢查，确(què)認無誤。