在 CNC 加工中，銑刀的(de)旋轉方向一般(ban)是不變的，但進(jin)給方向是變化(hua)的。就出現了銑(xi)削加工中常見(jiàn)的兩種現象：順(shun)銑與逆銑。

 

 

銑刀(dāo)切削刃在每次(cì)切入時都會受(shòu)到沖擊載荷的(de)作用。爲了成功(gōng)銑削，必須考慮(lǜ)一次切削中刀(dāo)刃切入以及切(qiē)出時切削刃與(yǔ)材料之間的正(zhèng)确接觸方式。在(zài)銑削工序中，工(gōng)件沿着與銑刀(dao)旋轉方向以相(xiang)同或相反的方(fang)向進給，這會影(ying)響銑削的切入(rù)、切出以及是采(cǎi)用順銑還是逆(nì)銑的方法。

 

01 銑削的黃金法(fǎ)則—由厚到薄

 

銑削時，務必(bi)考慮切屑的形(xing)成。切屑形成的(de)決定因素是銑(xi)刀的位置，務必(bì)力求在刀刃切(qie)入時形成厚切(qiē)屑，在刀刃切出(chu)時形成薄切屑(xie)，以确保穩定的(de)銑削過程。謹記(ji)銑削的黃金法(fǎ)則 “由厚到(dao)薄”，以确保刀刃(rèn)切出時的切屑(xiè)厚度盡可能小(xiao)。

 

02 順銑

 

在順(shun)銑中，切削刀具(ju)沿旋轉方向進(jìn)給。隻要機床、夾(jiá)具和工件允許(xǔ)，順銑始終爲首(shǒu)選方法。

 

在邊緣(yuán)順銑中，切屑厚(hou)度将從切削開(kai)始起逐漸減小(xiǎo)，最終在切削結(jie)束時達到零。這(zhè)樣可以防止切(qiē)削刃在參與切(qiē)削之前剮蹭和(he)摩擦零件表面(miàn)。

 

 

大切屑厚度是(shì)有利的，切削力(li)傾向于将工件(jian)拉入銑刀中，使(shi)切削刃保持切(qie)削。但是，由于銑(xǐ)刀易于被拉入(rù)工件中，因此，機(jī)床需要通過消(xiāo)除反沖來處理(li)工作台進給間(jian)隙。如果銑刀被(bei)拉入工件中，則(ze)進給将意外增(zēng)加，從而可能導(dao)緻切屑厚度過(guò)大和切削刃破(pò)裂。在這些情況(kuàng)下，考慮采用逆(nì)銑。

 

03 逆銑

 

在(zai)逆銑中，切削刀(dāo)具的進給方向(xiàng)與其旋轉方向(xiàng)相反。

 

切屑厚度(dù)從零開始逐漸(jiàn)增加，直到切削(xuē)結束。切削刃必(bì)須被強行切入(ru)，從而因摩擦、高(gāo)溫以及時常接(jiē)觸由前面切削(xuē)刃造成的加工(gong)硬化表面而産(chǎn)生剮蹭或抛光(guāng)效果。這一切都(dōu)會縮短刀具壽(shou)命。

 

刀刃切出時(shi)産生的厚切屑(xiè)和較高的溫度(dù)将導緻高拉伸(shen)應力，這将縮短(duǎn)刀具壽命，切削(xue)刃通常會因此(cǐ)快速損壞。它也(ye)可能導緻切屑(xiè)粘到或焊到切(qie)削刃上，切削刃(ren)随後會将其攜(xie)帶到下一次切(qie)削的起始位置(zhi)，或導緻切削刃(ren)瞬時崩碎。

切削(xuē)力傾向于将銑(xǐ)刀與工件相互(hu)推開，徑向力則(zé)傾向于将工件(jian)從工作台上提(ti)起。

 

當加工餘量(liang)出現大幅變化(hua)時，逆銑可能比(bi)較有利。使用陶(táo)瓷刀片加工高(gāo)溫合金時，也建(jian)議采用逆銑，因(yīn)爲陶瓷對切入(ru)工件時産生的(de)沖擊比較敏感(gǎn)。

 

04 工件夾具(jù)

 

刀具的進給方(fāng)向對工件夾具(ju)提出了不同的(de)要求。在逆銑過(guò)程中，它應該能(neng)夠抵抗提升力(li)。在順銑過程中(zhong)，它應該能夠抵(di)抗下壓力。

 

05 順銑與逆銑對(dui)比表