立式加工中心(xin)裝卡方便，便于操(cao)作，易于觀察加工(gōng)☂️情況，調試程序容(rong)易，應用廣泛。

 

下面(mian)爲您講解立式加(jiā)工中心在使用過(guo)程中的常見問題(tí)及解決方法。

 

常見(jiàn)問題一：工件過切(qiē)

 

工件過切的外部(bu)原因往往是刀具(ju)強度不夠或尺寸(cun)不合☎️适，而🐕内部原(yuán)因有可能是操作(zuò)操作不規範🈚員、切(qiē)削參數設置不🚶當(dāng)、切削餘量設置不(bu)均勻而導緻了公(gong)差太大，最終造成(cheng)了工件過切而生(sheng)産了加工誤差。

 

解決這一問題(ti)，添加清角程序時(shi)餘量盡量留均勻(yun)、刀具盡可能的使(shi)用大一點、利用立(li)式加工中心的 SF 功能微調度逐(zhú)漸使切削達到最(zuì)佳效果。

 

常見問題(tí)二：分中不準

 

分中(zhōng)是加工中心确定(dìng)原點的步驟，可以(yǐ)說使用加工中心(xīn)進行任何操作都(dōu)離不開分中這一(yi)步。除了操作🈲員手(shǒu)動操作不準确以(yi)外，模具周邊有毛(mao)刺、四邊不垂直、以(yǐ)及分中棒有磁都(dōu)㊙️會造成分中不準(zhun)确的現象。

 

加工中(zhōng)心在對模具分中(zhōng)前，要将分中棒先(xian)進行退🐪磁處理；分(fen)🈚中手動操作要反(fǎn)複進行檢查，分中(zhong)盡量保持在同一(yi)點🌐同一🧑🏽‍🤝‍🧑🏻高度；常進(jìn)行校表來檢查模(mó)具四邊是💞否垂直(zhí)😍。

 

常見問題三：撞機(jī)

 

加工中心車間流(liu)傳着這樣一句話(huà)：好技術都是撞機(ji)撞❗出來的。雖然撞(zhuàng)機現在不可避免(miǎn)，但作爲加工中心(xīn)合格的操作工應(ying)該具備将可避免(miǎn)的撞機因素控制(zhi)在避免的範圍内(nei)。而造🆚成撞機的現(xiàn)象多種多樣，對于(yu)可避免的💛因素一(yī)定🧑🏽‍🤝‍🧑🏻要做到提前控(kòng)制。

 

可避免的(de)撞機的因素包括(kuo)安全高度設置不(bu)夠； cnc 程序單上(shàng)刀具長度和實際(jì)加工深度存在錯(cuò)誤、深🌍度 Z 軸取(qǔ)數和實際 Z 軸(zhou)取數寫錯；編程時(shí)坐标設置錯誤。

 

因此要工件的(de)高度進行準确的(de)測量，确保立式加(jiā)工♍中心☁️的安全高(gao)度在工件之上； CNC 程序單上的刀(dao)具和實際程序刀(dao)具要一緻，盡量用(yòng)圖片來導出🔞程序(xu)單；對實際在工件(jiàn)上加工的深度進(jìn)行認真測量，在程(chéng)✉️序單上寫清楚刀(dao)具的長度及刃長(zhang)。實際 Z 軸取數(shù)，要在程序單上書(shu)寫清楚，此操作爲(wei)手動操作💁要進行(hang)反複檢查，确認無(wu)誤。